🧪 Compatta nelle dimensioni ma completa nelle funzioni, la Mini 3/4" Inverter By-Pass permette di modulare il trasferimento in base alla consistenza e alla delicatezza del prodotto. Le pale elastiche della girante si deformano durante la rotazione, generando una depressione che richiama il fluido e lo accompagna verso la mandata con un flusso progressivo, regolare e privo di pulsazioni. Il basso regime di giri limita aerazione, schiuma, emulsione e danneggiamento degli eventuali elementi solidi presenti nel prodotto. La capacità autoadescante fino a 6 metri agevola l’avvio anche con tubazioni inizialmente vuote, mentre il funzionamento reversibile consente di invertire il flusso per recuperare il prodotto residuo o semplificare lo svuotamento della linea. Il sistema By-Pass contribuisce a proteggere la pompa quando la pressione aumenta accidentalmente, ad esempio per una valvola chiusa o un’ostruzione temporanea. Carrello e filocomando rendono questa configurazione particolarmente adatta a laboratori, piccole cantine e reparti che devono utilizzare la stessa macchina in più punti dell’impianto.

Configurazione e prestazioni

• Modello: Inverter Mini 3/4" con Carrello e Filocomando 15 Mt By-Pass
• Versione: By-Pass
• Tecnologia: Pompa autoadescante a girante flessibile
• Materiale corpo pompa: Acciaio inox AISI 304/316
• Potenza: 0,56 kW
• Alimentazione: Monofase 230 V / 50 Hz
• Velocità regolabile: 180÷1.400 giri/min
• Portata: 150÷1.620 l/h
• Capacità di aspirazione: Autoadescante fino a 6 metri
• Funzionamento reversibile: Sì
• Flusso: Continuo e senza pulsazioni
• Viscosità indicativa massima: Fino a 50.000 cP
• Protezione: Sistema By-Pass
• Carrello: Incluso
• Filocomando: Lunghezza 15 metri
• Installazione: Possibile in differenti posizioni
• Tenute configurabili: Acciaio-Grafite-NBR, Carburo di Tungsteno-NBR, Carburo di Tungsteno-Viton e altre soluzioni
• Raccordi disponibili: DIN 11851, Garolla, BSP, Macon, Tri-Clamp, SMS e BSM/RJT
• Materiali girante: Gomma Naturale, Neoprene, NBR, EPDM e Silicone
• Settori: Enologico, alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico

FAQ

In quali lavorazioni la Mini 3/4" risulta più adatta rispetto a pompe di portata superiore?

La Mini 3/4" Inverter By-Pass è particolarmente indicata quando servono precisione, controllo e portate contenute, piuttosto che la movimentazione rapida di grandi volumi. L’intervallo compreso tra 150 e 1.620 litri all’ora permette di gestire piccoli serbatoi, contenitori, filtri, riempitrici e linee pilota senza sottoporre il prodotto a un flusso eccessivo. Questa caratteristica è vantaggiosa nei laboratori alimentari, nelle microbirrerie, nelle piccole cantine, nei reparti cosmetici e nelle produzioni farmaceutiche dove il valore del prodotto trasferito è elevato e gli sprechi devono essere ridotti al minimo. La regolazione elettronica consente inoltre di avviare la pompa a basso numero di giri, verificare la stabilità del circuito e aumentare gradualmente la velocità. In questo modo l’operatore può adattare il pompaggio alla viscosità, alla temperatura e alla fragilità del fluido. La macchina è adatta anche per alimentare sistemi di filtrazione o riempimento che richiedono un flusso continuo e regolare. Rispetto a una pompa sovradimensionata, offre un controllo più accurato, minore rischio di tracimazione e maggiore delicatezza sul prodotto, mantenendo comunque la possibilità di lavorare con fluidi viscosi e con elementi solidi in sospensione compatibili con la configurazione scelta.

Come interviene il sistema By-Pass e quali problemi aiuta a prevenire?

Il By-Pass rappresenta una protezione aggiuntiva utile quando la pressione nel circuito aumenta oltre le normali condizioni di esercizio. Una sovrapressione può verificarsi, ad esempio, se una valvola viene chiusa mentre la pompa è in funzione, se un filtro si intasa, se una tubazione viene schiacciata oppure se il prodotto diventa più viscoso a causa di una variazione di temperatura. In queste circostanze il sistema contribuisce a limitare le sollecitazioni che potrebbero interessare la girante, la tenuta meccanica, i raccordi e le tubazioni. Non sostituisce comunque il corretto dimensionamento dell’impianto, il controllo dell’operatore o gli eventuali dispositivi di sicurezza previsti dalla linea. Prima dell’avviamento è sempre necessario verificare che le valvole siano nella posizione corretta, che il percorso del fluido sia libero e che i raccordi siano serrati adeguatamente. La combinazione tra By-Pass e inverter offre un vantaggio ulteriore: oltre alla protezione in caso di aumento della pressione, l’operatore può ridurre rapidamente il numero di giri e riportare il processo in una condizione più stabile. Questa configurazione è quindi adatta a impianti mobili, lavorazioni variabili e attività nelle quali la pompa viene utilizzata con prodotti o linee differenti durante la stessa giornata.

Quali prodotti può movimentare e come si individua la girante più compatibile?

La pompa può essere configurata per numerosi prodotti enologici, alimentari, chimici, cosmetici e farmaceutici. Tra gli impieghi possibili rientrano vino, mosto, birra, succo e polpa di frutta, miele, sciroppi, glucosio, latte, yogurt, uova liquide, olio, salsa di pomodoro e salamoia. In altri settori può essere utilizzata per detergenti, emulsioni, glicerina, colle a base acquosa, saponi liquidi, shampoo, creme, vernici e inchiostri, sempre dopo aver verificato la compatibilità di tutti i componenti. La scelta della girante non dipende soltanto dalla viscosità, ma anche dalla temperatura, dalla composizione chimica e dalla presenza di oli, grassi, acidi o sostanze alcaline. La Gomma Naturale offre un’elevata resistenza meccanica con molti liquidi a base acquosa a temperatura ambiente. Il Neoprene rappresenta un compromesso tra comportamento meccanico e resistenza chimica. Il NBR è indicato soprattutto per oli e grassi, mentre l’EPDM viene spesso scelto per fluidi caldi e per determinati processi CIP compatibili. Il Silicone tollera temperature elevate, ma possiede una minore resistenza meccanica. Per prodotti aggressivi, formulazioni particolari o utilizzi continuativi è quindi opportuno definire preventivamente girante, tenuta e raccordi in base alle condizioni effettive di esercizio.

Perché carrello e filocomando sono utili in una pompa compatta?

Anche una pompa di dimensioni contenute può essere utilizzata in più reparti o su serbatoi distanti tra loro. Il carrello consente di spostare la Mini 3/4" senza sollevarla manualmente, organizzando più facilmente il lavoro in cantina, laboratorio o stabilimento. La mobilità è utile soprattutto quando la stessa macchina viene impiegata per travasi, ricircoli, filtrazioni e riempimenti in momenti differenti. Il filocomando da 15 metri permette invece all’operatore di rimanere vicino al recipiente di destinazione o al punto di aspirazione, controllando direttamente il livello del prodotto e intervenendo rapidamente sull’avvio o sull’arresto. Questo riduce il rischio di tracimazione, limita gli spostamenti verso il quadro principale e migliora la gestione delle operazioni eseguite da una sola persona. Per utilizzare correttamente queste dotazioni è importante disporre tubazioni e cavo in modo ordinato, evitando pieghe, schiacciamenti e zone di passaggio. Il carrello deve essere posizionato su una superficie stabile e la pompa deve essere bloccata durante il funzionamento. La combinazione tra struttura mobile e comando remoto rende quindi la Mini Inverter particolarmente pratica per piccole produzioni, lavorazioni stagionali e impianti nei quali non è conveniente installare una pompa fissa per ogni linea.

Quali controlli aiutano a mantenere efficienti pompa, girante e tenuta meccanica?

Una manutenzione regolare contribuisce a preservare portata, capacità autoadescante e delicatezza del trasferimento. Prima dell’utilizzo è consigliabile controllare lo stato delle tubazioni, il serraggio dei raccordi, la libertà della linea di aspirazione e mandata e l’assenza di corpi estranei non compatibili con la pompa. La girante deve essere verificata periodicamente per individuare indurimenti, tagli, deformazioni o usura delle pale. La frequenza dei controlli dipende dal prodotto, dalla temperatura, dal numero di ore lavorate e dal materiale della girante. Anche la tenuta meccanica deve essere osservata per rilevare eventuali perdite o variazioni di funzionamento. Dopo il trasferimento è importante procedere a un lavaggio compatibile con prodotto, elastomeri e materiali della macchina, evitando detergenti o temperature non adatti alla configurazione installata. La reversibilità può agevolare lo svuotamento delle tubazioni, ma non sostituisce una corretta procedura di pulizia. Prima di lunghi periodi di inattività è opportuno lasciare il circuito pulito, scarico e asciutto secondo le indicazioni previste per il processo. Una corretta selezione iniziale di girante, tenuta e raccordi riduce inoltre l’usura prematura, semplifica la sanificazione e limita i fermi macchina durante le campagne produttive più intense.