La Riempitrice Lineare Automatica EDO 6 è configurata con sei rubinetti polifunzionali e presenta una capacità produttiva indicativa di 600-800 bottiglie/ora, che diventa 300-450 bottiglie/ora nella configurazione ISO. L'architettura lineare è stata sviluppata per ottenere elevata affidabilità operativa e semplificare il cambio formato, caratteristica particolarmente importante nelle produzioni che alternano differenti tipologie di bottiglia. Il serbatoio si sviluppa orizzontalmente ed è realizzato con connessioni dotate di raccordi di tipo sanitario; durante il funzionamento rimane completamente pieno e si comporta sostanzialmente come una tubazione attraversata dal vino, soluzione studiata per evitare il contatto diretto tra prodotto e aria e ridurre il rischio di ossidazione. I sei rubinetti possono essere rimossi dal serbatoio per facilitare le procedure di pulizia. Tutte le riempitrici della serie EDO sono inoltre predisposte alla lavorazione di vini spumanti mediante l'installazione del modulo supplementare KIT ISO, applicabile anche in un secondo momento.

Caratteristiche tecniche

• Modello: EDO 6
• Tipologia: riempitrice lineare automatica
• Numero rubinetti: 6
• Tipologia rubinetti: polifunzionali e smontabili
• Produzione standard: 600-800 bottiglie/ora
• Produzione ISO: 300-450 bottiglie/ora
• Serbatoio: sviluppo orizzontale
• Connessioni: raccordi di tipo sanitario
• Gestione prodotto: serbatoio mantenuto completamente pieno durante il funzionamento
• Vantaggio: limitazione del contatto tra vino e aria
• Cambio formato: rapido e semplificato
• Prodotti lavorabili: vino fermo, frizzante o spumante secondo configurazione
• Predisposizione: compatibile con modulo supplementare KIT ISO
• Installazione KIT ISO: possibile anche successivamente
• Funzionamento ISO: pressurizzazione, riempimento con evacuazione del gas e depressurizzazione finale
• Integrazione linea: utilizzabile singolarmente o in abbinamento a differenti tipologie di tappatore
• Destinazione professionale: piccole e medie cantine, birrifici e linee di imbottigliamento

FAQ

Qual è la capacità produttiva della Riempitrice Automatica EDO 6?
La EDO 6 dispone di sei rubinetti di riempimento e presenta una produzione indicativa compresa tra 600 e 800 bottiglie all'ora nella configurazione standard. Quando la macchina viene predisposta per il funzionamento isobarico attraverso il relativo KIT ISO, la produzione indicata è invece compresa tra 300 e 450 bottiglie all'ora. La differenza è legata alla maggiore articolazione del ciclo isobarico, che prevede specifiche fasi di gestione della pressione prima, durante e dopo il riempimento. Le capacità dichiarate permettono di collocare la macchina nell'ambito delle soluzioni destinate soprattutto a piccole e medie realtà produttive che necessitano di automatizzare l'imbottigliamento mantenendo una struttura lineare e versatile. La produzione effettivamente ottenibile può comunque dipendere dalle condizioni operative, dal prodotto lavorato, dal formato delle bottiglie, dalla configurazione della linea e dall'eventuale presenza di altre macchine collegate. Per dimensionare correttamente una linea completa è quindi opportuno considerare non soltanto la velocità nominale della riempitrice, ma anche quella delle eventuali unità di tappatura e delle altre apparecchiature installate a monte e a valle.

Perché il serbatoio orizzontale della EDO 6 limita il contatto del vino con l'aria?
Il serbatoio della Riempitrice EDO 6 presenta una particolare configurazione orizzontale ed è progettato per essere mantenuto completamente pieno durante il funzionamento. In questo modo si comporta sostanzialmente come una tubazione all'interno della quale circola il vino, evitando la formazione di uno spazio significativo nel quale prodotto e aria possano entrare in contatto. Questa caratteristica è particolarmente importante nell'imbottigliamento enologico, poiché il controllo dell'esposizione all'ossigeno rappresenta un elemento rilevante per preservare le caratteristiche del vino durante il processo. La configurazione è stata inoltre studiata ponendo attenzione alla sanitizzazione: le connessioni sono realizzate mediante raccordi di tipo sanitario e i rubinetti possono essere facilmente rimossi dal serbatoio, semplificando le operazioni di pulizia delle parti interessate dal passaggio del prodotto. Il serbatoio orizzontale contribuisce quindi sia alla gestione igienica della macchina sia alla protezione del vino durante il riempimento, offrendo una soluzione funzionale per cantine e altre attività professionali di imbottigliamento.

La EDO 6 può imbottigliare vino fermo, frizzante e spumante?
I rubinetti polifunzionali della serie EDO sono progettati, a seconda della versione e della configurazione adottata, per consentire il riempimento di vino fermo, frizzante o spumante. Un elemento particolarmente interessante della EDO 6 è la predisposizione alla successiva trasformazione in macchina isobarica mediante l'installazione del modulo supplementare KIT ISO. Ciò permette di partire da una determinata configurazione produttiva e ampliare successivamente le possibilità della riempitrice qualora l'attività introduca prodotti che richiedono il riempimento isobarico. Nel caso di vini spumanti o altri prodotti per i quali è necessario operare sotto pressione, il KIT ISO permette alla macchina di gestire le differenti fasi previste dal processo: pressurizzazione iniziale della bottiglia alla pressione del prodotto, riempimento con evacuazione del gas utilizzato per la pressurizzazione e successiva depressurizzazione finale. La configurazione necessaria deve essere scelta in funzione della bevanda da imbottigliare e delle condizioni operative richieste dal prodotto.

Come funziona il KIT ISO sulla Riempitrice Lineare EDO 6?
Il KIT ISO è un modulo supplementare sviluppato per trasformare una riempitrice EDO predisposta in una macchina capace di eseguire il ciclo di riempimento isobarico. Uno dei principali vantaggi della soluzione è la possibilità di applicare il kit anche successivamente, permettendo di aggiornare la configurazione della macchina qualora cambino le necessità produttive. Nel funzionamento isobarico il processo prevede innanzitutto la pressurizzazione delle bottiglie alla stessa pressione del vino da imbottigliare. Successivamente avviene il riempimento accompagnato dall'evacuazione del gas utilizzato per la pressurizzazione. Al termine viene eseguita la fase di depressurizzazione finale. Questa sequenza permette di gestire in maniera più appropriata prodotti che richiedono condizioni di pressione controllate durante il confezionamento. Nella configurazione ISO, per la EDO 6 viene indicata una capacità produttiva di circa 300-450 bottiglie/ora. L'installazione e la regolazione del sistema devono essere effettuate considerando caratteristiche del prodotto, pressione di lavoro, formato della bottiglia e configurazione complessiva della linea di imbottigliamento.

Quali vantaggi offre la configurazione lineare automatica della EDO 6?
La struttura lineare automatica della EDO 6 è stata sviluppata con l'obiettivo di offrire affidabilità, semplicità costruttiva e maggiore praticità nella gestione dei diversi formati di bottiglia. Uno dei vantaggi dichiarati di questa soluzione consiste nella riduzione di meccanismi soggetti a usura rispetto a configurazioni più articolate. Un altro elemento rilevante è la rapidità del cambio formato, che può rappresentare un beneficio importante per piccole e medie cantine o birrifici che lavorano più referenze e necessitano di alternare frequentemente bottiglie differenti. Anche la manutenzione igienica è stata considerata nella progettazione: i rubinetti polifunzionali possono essere facilmente smontati dal serbatoio per agevolare le operazioni di pulizia, mentre le connessioni sono realizzate con raccordi di tipo sanitario. La macchina può inoltre essere acquistata e utilizzata singolarmente oppure inserita in una linea più completa in abbinamento a tappatori di varie tipologie. La predisposizione al KIT ISO aggiunge un ulteriore livello di flessibilità, permettendo di evolvere la configurazione della riempitrice in funzione delle future necessità produttive.