🔧 Il miscelatore a pale rientranti estraibile da 15000 litri è progettato per movimentare il prodotto direttamente all'interno di una cisterna già piena. La sua configurazione consente di introdurre il gruppo di agitazione attraverso una valvola compatibile, effettuare la fase di miscelazione richiesta e successivamente estrarre l'attrezzatura, evitando la necessità di disporre permanentemente di un agitatore interno al serbatoio.

Il sistema utilizza pale rientranti, caratteristica fondamentale per consentire l'introduzione del miscelatore attraverso l'apertura disponibile. Questa soluzione è particolarmente utile quando il prodotto si trova già nella cisterna e deve essere rimesso in movimento, mescolato o mantenuto omogeneo durante una determinata fase del processo.

Per utilizzare correttamente il miscelatore, la cisterna deve essere equipaggiata esclusivamente con una valvola a sfera. La compatibilità deve essere verificata prima dell'installazione, considerando sia la dimensione nominale della valvola sia il passaggio realmente disponibile per l'inserimento delle pale.

Il parametro decisivo è il foro netto della sfera. Il DN rappresenta infatti una misura nominale e non deve essere considerato automaticamente equivalente al diametro interno utile. Prima di scegliere la configurazione è quindi necessario verificare il passaggio effettivo della valvola installata sulla cisterna.

Il sistema offre diverse possibilità di connessione. Per gli attacchi Garolla sono previste le misure 40, 50, 60, 70 e 80, consentendo di adattare il gruppo a numerose configurazioni utilizzate negli impianti professionali.

Sono inoltre disponibili raccordi DIN 40, 50 e 60 e connessioni TriClamp da 1 1/2", 2" e 2 1/2". Possono essere valutati anche altri tipi di raccordo, caratteristica utile quando la cisterna presenta una connessione differente rispetto agli standard indicati.

Questa versione è equipaggiata con motore monofase 230 V e inverter. L'inverter consente di modificare il regime di rotazione all'interno del campo previsto, offrendo una maggiore flessibilità nella gestione della miscelazione rispetto a una configurazione caratterizzata da velocità fissa.

La velocità può essere regolata da 400 a 1400 rpm. L'ampiezza dell'intervallo permette di scegliere il regime in relazione alle esigenze della lavorazione, considerando le caratteristiche fisiche del prodotto, il livello presente nella cisterna e l'effetto di movimentazione ricercato.

Il motore sviluppa una potenza di 0,3 kW, mentre il valore D vent è 150. Questi parametri identificano la specifica configurazione destinata a cisterne con capacità di riferimento fino a 15000 litri e devono essere considerati insieme alle condizioni reali nelle quali il sistema dovrà operare.

Il dato di 15000 litri identifica la capacità prevista per questa versione, ma la scelta del miscelatore non deve basarsi esclusivamente sul volume della cisterna. Viscosità, densità, temperatura, livello di riempimento e geometria del serbatoio possono modificare il comportamento del prodotto durante la rotazione delle pale.

La regolazione tramite inverter permette di adattare la velocità nell'intervallo disponibile, ma non rende automaticamente il sistema idoneo a qualsiasi prodotto. Per sostanze con caratteristiche particolari è opportuno verificare preventivamente la compatibilità con la potenza di 0,3 kW e con la configurazione meccanica prevista.

Prima della messa in funzione devono essere controllati raccordo, valvola a sfera, foro netto, collegamenti e alimentazione elettrica. Poiché il miscelatore viene utilizzato su una cisterna contenente prodotto, particolare attenzione deve essere riservata anche alle procedure di inserimento ed estrazione e alla corretta tenuta della connessione.

Caratteristiche tecniche principali

• Tipologia: miscelatore a pale rientranti estraibile
• Applicazione: cisterne piene
• Capacità di riferimento: 15000 Lt
• Valvola richiesta: esclusivamente a sfera
• Compatibilità: secondo DN e foro netto della sfera
• Motore: monofase con inverter
• Alimentazione: 230 V
• Velocità regolabile: 400-1400 rpm
• Potenza: 0,3 kW
• D vent: 150
• Attacchi Garolla: 40, 50, 60, 70, 80
• Attacchi DIN: 40, 50, 60
• Attacchi TriClamp: 1 1/2", 2", 2 1/2"
• Altri raccordi: disponibili
• Regolazione: tramite inverter
• Configurazione: estraibile dopo la miscelazione

FAQ

Come funziona il sistema a pale rientranti quando la cisterna da 15000 litri è già piena?

Il sistema a pale rientranti è concepito proprio per permettere l'introduzione del miscelatore in una cisterna che contiene già il prodotto. La configurazione delle pale consente al gruppo di attraversare una valvola a sfera compatibile e di raggiungere l'interno del recipiente, dove può essere utilizzato per generare la movimentazione richiesta dalla lavorazione. Non è quindi necessario prevedere automaticamente lo svuotamento completo del serbatoio per installare un agitatore permanente.

Questa caratteristica può risultare particolarmente utile quando la necessità di miscelare si presenta durante lo stoccaggio oppure quando si desidera disporre di un'attrezzatura rimovibile. Terminato il ciclo, il gruppo può essere estratto secondo la procedura prevista e preparato per il successivo utilizzo.

Perché l'operazione possa essere eseguita correttamente, è indispensabile verificare preventivamente la valvola a sfera, il suo foro netto e il raccordo. Il sistema deve disporre del passaggio necessario e il collegamento deve essere compatibile con l'attacco della cisterna. Trattandosi di un serbatoio pieno, installazione ed estrazione richiedono particolare attenzione alle condizioni operative e alla corretta gestione della connessione.

Quali vantaggi offre l'inverter con velocità regolabile da 400 a 1400 rpm?

La presenza dell'inverter permette di modificare il regime di rotazione all'interno dell'intervallo compreso tra 400 e 1400 rpm. Il miscelatore non è quindi vincolato a una sola velocità, caratteristica che consente di adattare maggiormente il funzionamento alle diverse esigenze operative previste durante la movimentazione del prodotto.

La velocità può influire sul modo in cui la massa reagisce all'azione delle pale. Prodotti con viscosità e densità differenti possono richiedere condizioni diverse, così come possono cambiare le esigenze in funzione della quantità effettivamente presente nel serbatoio. L'inverter permette di intervenire sul regime di rotazione restando entro il campo operativo dichiarato.

Non è però corretto considerare automaticamente i 1400 rpm come l'impostazione ideale per qualsiasi applicazione. La velocità deve essere scelta considerando prodotto, processo e caratteristiche della cisterna. Il campo particolarmente ampio, che parte da 400 rpm, permette di disporre anche di regimi inferiori quando le condizioni della lavorazione lo richiedono. Potenza di 0,3 kW, D vent 150 e capacità di 15000 litri devono essere valutati insieme e non come parametri indipendenti.

Come posso verificare la compatibilità tra miscelatore e valvola installata sulla cisterna?

La verifica deve iniziare accertando che sulla cisterna sia installata una valvola a sfera, poiché questa configurazione del miscelatore è prevista esclusivamente per tale tipologia. Successivamente devono essere identificati il DN nominale e il foro netto effettivamente disponibile attraverso la sfera.

Il foro netto è particolarmente importante perché rappresenta il passaggio fisico che le pale rientranti devono attraversare. Non è sufficiente presumere che una determinata misura DN garantisca automaticamente un diametro utile corrispondente, poiché la geometria interna può variare in funzione della valvola utilizzata.

Deve inoltre essere identificato il raccordo presente sulla cisterna. Sono disponibili Garolla 40, 50, 60, 70 e 80, DIN 40, 50 e 60, TriClamp da 1 1/2", 2" e 2 1/2", oltre ad altre configurazioni. Prima della scelta definitiva è quindi opportuno raccogliere tutti questi dati. Una connessione esterna corretta, infatti, non è sufficiente se il passaggio interno della valvola non consente l'inserimento del sistema a pale rientranti.

Il motore monofase da 0,3 kW può miscelare qualsiasi prodotto in una cisterna da 15000 litri?

Il modello presenta una potenza di 0,3 kW ed è indicato per una capacità di riferimento di 15000 litri, ma questi due dati non devono essere interpretati come garanzia di idoneità universale per qualsiasi sostanza. La capacità della cisterna rappresenta soltanto uno dei parametri che influenzano la scelta di un sistema di agitazione.

Il comportamento del prodotto dipende anche da viscosità, densità, temperatura, eventuali componenti solidi e livello effettivo di riempimento. Anche forma e proporzioni della cisterna possono influenzare la circolazione generata dalle pale. Un liquido molto fluido presenta esigenze differenti rispetto a una massa con viscosità elevata.

L'inverter offre il vantaggio di poter regolare il regime tra 400 e 1400 rpm, consentendo una maggiore adattabilità operativa. Tuttavia, la regolazione della velocità non può compensare automaticamente condizioni incompatibili con la potenza o con la geometria del sistema. Per prodotti particolarmente viscosi o applicazioni specifiche è quindi opportuno verificare preventivamente l'idoneità del modello, considerando contemporaneamente capacità, potenza, velocità e caratteristiche fisiche del prodotto.

Quali controlli e operazioni di manutenzione sono necessari per il miscelatore estraibile?

Prima di ogni utilizzo devono essere controllati il sistema a pale rientranti, il raccordo, la valvola a sfera e il foro netto, verificando che l'inserimento possa essere effettuato nelle condizioni previste. È inoltre opportuno controllare l'alimentazione monofase 230 V, il motore da 0,3 kW, l'inverter e i relativi collegamenti prima di mettere in funzione l'attrezzatura.

Durante la miscelazione è consigliabile verificare che il sistema lavori regolarmente e prestare attenzione a vibrazioni o rumori anomali. La velocità deve rimanere nell'intervallo dichiarato di 400-1400 rpm e deve essere impostata in maniera coerente con il prodotto trattato.

Prima di procedere all'estrazione, alla pulizia o a qualsiasi intervento sulle parti meccaniche è indispensabile arrestare completamente e mettere in sicurezza il miscelatore. Dopo la rimozione dalla cisterna, le parti entrate in contatto con il prodotto devono essere pulite accuratamente. Controlli periodici di pale, raccordi, motore e inverter contribuiscono a preservare la funzionalità dell'attrezzatura e a mantenerla pronta per le successive lavorazioni.